"이 포스팅은 쿠팡 파트너스 활동의 일환으로, 이에 따른 일정액의 수수료를 제공받습니다."
서론

연포장 그라비아 인쇄에서 블록킹 현상은 생산 품질과 효율성을 저해하는 주요 문제 중 하나입니다. 블록킹은 주로 잉크의 건조 문제와 관련이 있으며, 내외면의 잉크가 적층될 때 발생합니다. 이 글에서는 블록킹 현상의 정의와 원인, 그리고 이를 방지하기 위한 이론적 분석에 대해 알아보겠습니다.
1. 블록킹 현상의 정의
블록킹(Blockin)은 인쇄된 필름이 서로 달라붙는 현상을 말합니다. 이 현상은 필름 표면에 있는 잉크가 덜 건조되거나, 적층된 필름 간의 압력과 열, 습도 등의 조건이 맞물려 발생합니다. 블록킹은 최종 제품의 품질 저하와 생산 과정에서의 문제를 초래할 수 있습니다.
2. 블록킹 현상의 원인
2.1 잉크의 건조 문제
2.1.1 불완전한 건조: 잉크가 완전히 건조되지 않아 필름 표면이 끈적거리게 됩니다. 이로 인해 필름이 서로 달라붙는 블록킹 현상이 발생합니다.
2.1.2 건조 속도 불균형: 잉크의 건조 속도가 고르지 않아 특정 부분이 덜 건조될 경우 블록킹이 발생할 수 있습니다.
2.1.3 내면과 외면 잉크의 적층: 인쇄된 필름이 적층될 때, 내면의 잉크와 외면의 잉크가 맞닿아 있을 경우 블록킹이 발생합니다. 이는 주로 잉크가 덜 건조되었을 때 발생합니다.
2.2 롤의 텐션 문제
2.2.1 과도한 텐션: 인쇄 과정에서 롤의 텐션이 너무 강하면 필름 간의 압력이 증가하여 블록킹이 발생할 수 있습니다. 적절한 텐션 조절이 필요합니다.
2.3 환경적 요인
2.3.1 높은 습도: 습도가 높을 때 잉크의 건조가 지연되어 블록킹이 발생할 가능성이 큽니다.
2.3.2 과도한 열: 인쇄 과정에서 필름이 과도한 열을 받을 경우, 필름 표면이 끈적거리게 되어 블록킹 현상이 발생할 수 있습니다.
3. 이론적 분석
3.1 잉크 건조 메커니즘
3.1.1 증발 건조: 잉크가 표면에서 휘발 성분을 증발시키며 건조됩니다. 이 과정에서 적절한 건조 시간이 확보되지 않으면 블록킹이 발생할 수 있습니다.
3.1.2 산화 건조: 특정 잉크는 산화를 통해 건조됩니다. 산화 건조는 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며, 건조가 완료되기 전에 적층될 경우 블록킹이 발생할 수 있습니다.
3.2 적층 시 필름 간 상호작용
3.2.1 코히션(Cohesion)과 애드히션(Adhesion): 잉크와 필름 간의 코히션과 애드히션 현상이 블록킹에 영향을 줍니다. 코히션은 같은 물질 간의 인력, 애드히션은 서로 다른 물질 간의 인력입니다. 잉크가 덜 건조되면 애드히션이 강해져 필름이 달라붙게 됩니다.
3.2.2 표면 장력: 잉크의 표면 장력이 필름과 잉크 간의 상호작용에 영향을 미칩니다. 표면 장력이 낮을수록 잉크가 잘 퍼지지 않아 건조가 지연될 수 있습니다.
3.3 롤 텐션과 필름 물리적 특성
3.3.1 압력과 접촉 면적: 롤 텐션이 강하면 필름 간 접촉 면적이 증가하여 블록킹 가능성이 높아집니다. 필름의 유연성과 두께도 영향을 미칩니다.
3.4 환경적 요인의 영향
3.4.1 온도와 습도: 온도와 습도가 잉크의 건조 속도와 필름의 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 높은 온도와 습도는 잉크 건조를 지연시키고 필름의 끈적거림을 증가시킵니다.
4. 연포장 그라비아 인쇄 시 블록킹 현상의 개선 방안
4.1 잉크 간 적성을 고려하여 설계하기
4.1.1 잉크 선택: 각 색상의 잉크 간 화학적 호환성을 고려하여 선택합니다. 블록킹을 줄이기 위해서는 저점도, 빠른 건조 속도, 적절한 점착성을 가진 잉크를 선택하는 것이 중요합니다.
4.1.2 기질 적합성: 인쇄할 필름 소재와 잉크의 상호작용을 고려하여 잉크를 설계합니다. 필름 표면 처리나 코팅을 통해 잉크와 필름 간의 적성을 개선할 수 있습니다.
4.2 잉크의 성분을 희석하기 위해 용제를 추가적으로 처방하여 인쇄하기
4.2.1 용제 사용: 잉크에 적절한 용제를 추가하여 점도를 낮추고, 건조 속도를 조절합니다. 용제 선택 시 인쇄 환경과 필름 소재에 맞는 용제를 사용하는 것이 중요합니다.
4.2.2 비율 조절: 용제와 잉크의 비율을 정확하게 조절하여 최적의 점도와 건조 시간을 확보합니다. 이를 위해 정밀한 혼합 장비와 테스트 절차를 도입합니다.
4.3 건조 성능을 올리기 위해 작업 속도 저하 혹은 챔버 온도 및 풍량 증가시키기
4.3.1 건조기 조정: 건조 챔버의 온도와 풍량을 최적화합니다. 온도를 적절하게 높이고, 풍량을 증가시켜 잉크의 건조 속도를 높일 수 있습니다.
4.3.2 작업 속도 조절: 인쇄 작업 속도를 조절하여 잉크가 충분히 건조될 수 있는 시간을 확보합니다. 속도를 줄이면 건조 시간이 길어져 블록킹 발생을 줄일 수 있습니다.
4.4 텐션 적절히 조절하기
4.4.1 롤 텐션 관리: 롤의 텐션을 적절히 조절하여 필름 간의 압력을 줄입니다. 이는 인쇄된 필름이 서로 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
4.4.2 자동 텐션 조절 시스템: 자동 텐션 조절 시스템을 도입하여 일관된 텐션을 유지합니다. 이를 통해 필름 간의 접촉 압력을 최적화할 수 있습니다.
4.5 환경적 요인 관리
4.5.1 습도 조절: 인쇄실의 습도를 적절히 관리합니다. 습도가 높을 경우 건조 속도가 느려지므로, 제습기를 사용하거나 공조 시스템을 통해 습도를 조절합니다.
4.5.2 온도 관리: 인쇄실의 온도를 일정하게 유지하여 잉크의 건조를 최적화합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 건조 속도와 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
4.6 정기적인 기계 점검과 유지보수
4.6.1 기계 점검: 정기적으로 인쇄 기계와 건조 장비를 점검하여 성능을 최적화합니다. 특히 건조기의 열원과 송풍 시스템을 점검하여 원활한 작동을 유지합니다.
4.6.2 유지보수 계획: 체계적인 유지보수 계획을 수립하여 기계의 상태를 항상 최상으로 유지합니다. 이는 블록킹 문제를 사전에 예방하는 데 도움이 됩니다.
4.7 인쇄 조건 최적화
4.7.1 테스트 인쇄: 정기적으로 테스트 인쇄를 수행하여 인쇄 조건을 최적화합니다. 이를 통해 블록킹 발생 가능성을 미리 확인하고, 필요한 조정을 할 수 있습니다.
4.7.2 인쇄 파라미터 조정: 잉크의 점도, 인쇄 속도, 건조 온도 등을 정밀하게 조정하여 최적의 인쇄 조건을 유지합니다.
결론
연포장 그라비아 인쇄에서 발생하는 블록킹 현상은 다양한 요소에 의해 유발되며, 이는 생산 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 블록킹을 방지하기 위해서는 잉크의 건조 상태, 적층 방식, 롤 텐션, 환경적 요인 등을 종합적으로 고려한 개선 방안이 필요합니다.
이를 위해 적절한 잉크와 용제 선택, 건조 성능 향상, 텐션 조절, 환경 관리, 기계 점검 및 유지보수, 인쇄 조건 최적화 등의 조치를 취해야 합니다. 이러한 종합적인 접근은 블록킹 문제를 최소화하고, 효율적이고 고품질의 인쇄를 가능하게 할 것입니다.
함께 읽으면 좋은 글 ↓
고분자의 표면에너지(Surface Energy of Polymer)
서론 고분자의 표면 에너지에 대해 다루는 본 글에서는, 표면 에너지의 기본 개념부터 시작하여, 그것이 가지는 단위, 의미, 그리고 고분자 과학 및 기술에 있어서의 중요성에 이르기까지 다양
10yp.tistory.com
친수성과 소수성에 대하여 물과 친하다와 물과 친하지 않다
서론 친수성(Hydrophilicity)과 소수성(Hydrophobicity)은 화학 분야에서 근본적으로 중요한 개념들 중 하나입니다. 이 개념들은 분자 또는 물질이 물과 상호 작용하는 방식을 설명하며,
10yp.tistory.com
블로그 인기글
그라비아 인쇄(Gravure Printing) 이해 하기
서론 그라비아 인쇄는 고해상도와 깊이 있는 색상 표현 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 선호되는 인쇄 방식입니다. 그러나 이러한 방식은 복잡하고 정밀한 기술을 요구하며, 각 과정이 밀접하게 연관되어 있습니다. 이 글에서는 그라비아 인쇄의 각 단계를 깊이 있게 분석하고, 그 과정에서 중요한 요소들을 살펴보겠습니다. 또한, 그라비아 인쇄가 가지고 있는 환경적 문제와 이를 해결하기 위한 가능한 방안에 대해서도 논의하겠습니다. 이를 통해 그라비아 인쇄의 현 상황과 향후 발전 방향에 대한 이해를 돕고자 합니다. 플렉소와의 차이, 그리고 대략적인 정리는 아래 글을 참고해주시길 바랍니다. https://10yp.tistory.com/51 포장지 인쇄 방법 - 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄서론 식품 포장지 인쇄 방식은..
10yp.tistory.com
FT-IR의 원리와 활용
서론 적외선 분광법은 화학 분석 분야에서 필수적인 도구로 자리 잡았습니다. 특히, Fourier Transform Infrared Spectroscopy(FT-IR)는 그 중에서도 뛰어난 해석력과 사용의 편리함으로 인해 다양한 산업에서 널리 활용되고 있습니다. 본문에서는 FT-IR의 기본 원리와 함께, 이 기술이 어떻게 다양한 측정 방식으로 확장되어 식품 포장 재질 분석 등에 적용될 수 있는지를 설명합니다. 이를 통해 FT-IR이 식품 산업에서 어떤 방식으로 기여할 수 있는지, 그리고 식품 포장지의 재질을 식별하고 분석하는 과정에서 이 기술이 어떻게 사용되는지에 대한 깊이 있는 이해를 제공합니다. FT-IR(Fourier Transform Infrared Spectroscopy)은 적외선 분광법의 일종으..
10yp.tistory.com
'식품 포장' 카테고리의 다른 글
포장재 PVDC 사용에 대하여 알아보겠습니다 (0) | 2024.07.10 |
---|---|
습도가 인쇄 품질에 미치는 영향 (0) | 2024.07.08 |
로스팅 원두에서 나오는 이산화탄소와 아로마 벨브에 대하여 (0) | 2024.06.28 |
캔 콜라가 PET병 콜라보다 맛있는 이유에 대하여 알아보겠습니다 (0) | 2024.06.26 |
마이야르 당과 단백질의 반응으로 만들어지는 마술같은 맛에 대해서 (0) | 2024.06.22 |