인쇄 블록킹 현상에 대하여 알아보겠습니다

서론

잉크 블록킹

 

연포장 그라비아 인쇄에서 블록킹 현상은 생산 품질과 효율성을 저해하는 주요 문제 중 하나입니다. 블록킹은 주로 잉크의 건조 문제와 관련이 있으며, 내외면의 잉크가 적층될 때 발생합니다. 이 글에서는 블록킹 현상의 정의와 원인, 그리고 이를 방지하기 위한 이론적 분석에 대해 알아보겠습니다.

 

1. 블록킹 현상의 정의

 

블록킹(Blockin)은 인쇄된 필름이 서로 달라붙는 현상을 말합니다. 이 현상은 필름 표면에 있는 잉크가 덜 건조되거나, 적층된 필름 간의 압력과 열, 습도 등의 조건이 맞물려 발생합니다. 블록킹은 최종 제품의 품질 저하와 생산 과정에서의 문제를 초래할 수 있습니다.

 

2. 블록킹 현상의 원인

 

2.1 잉크의 건조 문제

 

2.1.1 불완전한 건조: 잉크가 완전히 건조되지 않아 필름 표면이 끈적거리게 됩니다. 이로 인해 필름이 서로 달라붙는 블록킹 현상이 발생합니다.

 

2.1.2 건조 속도 불균형: 잉크의 건조 속도가 고르지 않아 특정 부분이 덜 건조될 경우 블록킹이 발생할 수 있습니다.

 

2.1.3 내면과 외면 잉크의 적층: 인쇄된 필름이 적층될 때, 내면의 잉크와 외면의 잉크가 맞닿아 있을 경우 블록킹이 발생합니다. 이는 주로 잉크가 덜 건조되었을 때 발생합니다.

 

2.2 롤의 텐션 문제

 

2.2.1 과도한 텐션: 인쇄 과정에서 롤의 텐션이 너무 강하면 필름 간의 압력이 증가하여 블록킹이 발생할 수 있습니다. 적절한 텐션 조절이 필요합니다.

 

2.3 환경적 요인

 

2.3.1 높은 습도: 습도가 높을 때 잉크의 건조가 지연되어 블록킹이 발생할 가능성이 큽니다.

 

2.3.2 과도한 열: 인쇄 과정에서 필름이 과도한 열을 받을 경우, 필름 표면이 끈적거리게 되어 블록킹 현상이 발생할 수 있습니다.

 

3. 이론적 분석

 

3.1 잉크 건조 메커니즘

 

3.1.1 증발 건조: 잉크가 표면에서 휘발 성분을 증발시키며 건조됩니다. 이 과정에서 적절한 건조 시간이 확보되지 않으면 블록킹이 발생할 수 있습니다.

 

3.1.2 산화 건조: 특정 잉크는 산화를 통해 건조됩니다. 산화 건조는 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며, 건조가 완료되기 전에 적층될 경우 블록킹이 발생할 수 있습니다.

 

3.2 적층 시 필름 간 상호작용

 

3.2.1 코히션(Cohesion)과 애드히션(Adhesion): 잉크와 필름 간의 코히션과 애드히션 현상이 블록킹에 영향을 줍니다. 코히션은 같은 물질 간의 인력, 애드히션은 서로 다른 물질 간의 인력입니다. 잉크가 덜 건조되면 애드히션이 강해져 필름이 달라붙게 됩니다.

 

3.2.2 표면 장력: 잉크의 표면 장력이 필름과 잉크 간의 상호작용에 영향을 미칩니다. 표면 장력이 낮을수록 잉크가 잘 퍼지지 않아 건조가 지연될 수 있습니다.

 

3.3 롤 텐션과 필름 물리적 특성

 

3.3.1 압력과 접촉 면적: 롤 텐션이 강하면 필름 간 접촉 면적이 증가하여 블록킹 가능성이 높아집니다. 필름의 유연성과 두께도 영향을 미칩니다.

 

3.4 환경적 요인의 영향

 

3.4.1 온도와 습도: 온도와 습도가 잉크의 건조 속도와 필름의 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 높은 온도와 습도는 잉크 건조를 지연시키고 필름의 끈적거림을 증가시킵니다.

 

4. 연포장 그라비아 인쇄 시 블록킹 현상의 개선 방안

 

4.1 잉크 간 적성을 고려하여 설계하기

 

4.1.1 잉크 선택: 각 색상의 잉크 간 화학적 호환성을 고려하여 선택합니다. 블록킹을 줄이기 위해서는 저점도, 빠른 건조 속도, 적절한 점착성을 가진 잉크를 선택하는 것이 중요합니다.

 

4.1.2 기질 적합성: 인쇄할 필름 소재와 잉크의 상호작용을 고려하여 잉크를 설계합니다. 필름 표면 처리나 코팅을 통해 잉크와 필름 간의 적성을 개선할 수 있습니다.

 

4.2 잉크의 성분을 희석하기 위해 용제를 추가적으로 처방하여 인쇄하기

 

4.2.1 용제 사용: 잉크에 적절한 용제를 추가하여 점도를 낮추고, 건조 속도를 조절합니다. 용제 선택 시 인쇄 환경과 필름 소재에 맞는 용제를 사용하는 것이 중요합니다.

 

4.2.2 비율 조절: 용제와 잉크의 비율을 정확하게 조절하여 최적의 점도와 건조 시간을 확보합니다. 이를 위해 정밀한 혼합 장비와 테스트 절차를 도입합니다.

 

4.3 건조 성능을 올리기 위해 작업 속도 저하 혹은 챔버 온도 및 풍량 증가시키기

 

4.3.1 건조기 조정: 건조 챔버의 온도와 풍량을 최적화합니다. 온도를 적절하게 높이고, 풍량을 증가시켜 잉크의 건조 속도를 높일 수 있습니다.

 

4.3.2 작업 속도 조절: 인쇄 작업 속도를 조절하여 잉크가 충분히 건조될 수 있는 시간을 확보합니다. 속도를 줄이면 건조 시간이 길어져 블록킹 발생을 줄일 수 있습니다.

 

4.4 텐션 적절히 조절하기

 

4.4.1 롤 텐션 관리: 롤의 텐션을 적절히 조절하여 필름 간의 압력을 줄입니다. 이는 인쇄된 필름이 서로 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

 

4.4.2 자동 텐션 조절 시스템: 자동 텐션 조절 시스템을 도입하여 일관된 텐션을 유지합니다. 이를 통해 필름 간의 접촉 압력을 최적화할 수 있습니다.

 

4.5 환경적 요인 관리

 

4.5.1 습도 조절: 인쇄실의 습도를 적절히 관리합니다. 습도가 높을 경우 건조 속도가 느려지므로, 제습기를 사용하거나 공조 시스템을 통해 습도를 조절합니다.

 

4.5.2 온도 관리: 인쇄실의 온도를 일정하게 유지하여 잉크의 건조를 최적화합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 건조 속도와 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

 

4.6 정기적인 기계 점검과 유지보수

 

4.6.1 기계 점검: 정기적으로 인쇄 기계와 건조 장비를 점검하여 성능을 최적화합니다. 특히 건조기의 열원과 송풍 시스템을 점검하여 원활한 작동을 유지합니다.

 

4.6.2 유지보수 계획: 체계적인 유지보수 계획을 수립하여 기계의 상태를 항상 최상으로 유지합니다. 이는 블록킹 문제를 사전에 예방하는 데 도움이 됩니다.

 

4.7 인쇄 조건 최적화

 

4.7.1 테스트 인쇄: 정기적으로 테스트 인쇄를 수행하여 인쇄 조건을 최적화합니다. 이를 통해 블록킹 발생 가능성을 미리 확인하고, 필요한 조정을 할 수 있습니다.

 

4.7.2 인쇄 파라미터 조정: 잉크의 점도, 인쇄 속도, 건조 온도 등을 정밀하게 조정하여 최적의 인쇄 조건을 유지합니다.

 

결론

 

연포장 그라비아 인쇄에서 발생하는 블록킹 현상은 다양한 요소에 의해 유발되며, 이는 생산 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 블록킹을 방지하기 위해서는 잉크의 건조 상태, 적층 방식, 롤 텐션, 환경적 요인 등을 종합적으로 고려한 개선 방안이 필요합니다.

 

이를 위해 적절한 잉크와 용제 선택, 건조 성능 향상, 텐션 조절, 환경 관리, 기계 점검 및 유지보수, 인쇄 조건 최적화 등의 조치를 취해야 합니다. 이러한 종합적인 접근은 블록킹 문제를 최소화하고, 효율적이고 고품질의 인쇄를 가능하게 할 것입니다.

 

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